Precision Zinc Piezas de metal de la impresora SPCC chapada en zinc

El procesamiento de chapa de precisión es un grupo de procesos de procesamiento utilizados para procesar piezas del metal plano. El procesamiento de chapa de precisión tiene una variedad de materiales y espesores, que se pueden utilizar para procesar el chasis, etiquetar accesorios de piezas de chapa de la impresora, paneles de soporte eléctrico y otros componentes.

Para aquellos que son nuevos en la precisión de los cacios de medios , este proceso parece desalentador. A diferencia del mecanizado de precisión general, como el mecanizado de precisión de 5 ejes CNC y la impresión 3D, el mecanizado de precisión de la chapa se determina mediante prácticas de diseño bastante estrictas. Precisión El procesamiento de chapa de chapa corta y se dobla de manera específica, que solo es aplicable a ciertas piezas y estructuras de productos.

Por lo tanto, es importante comprender algunos principios básicos del procesamiento de chapa de precisión antes de comenzar el proyecto. Proporcionada por Professional Precision Machining Expert-Metal, esta guía proporciona cinco técnicas simples para mejorar las piezas de procesamiento de chapa de precisión y convertir un diseño ordinario en productos de lámina de precisión de calidad profesional.

¿Qué es la recisión P de la abría ?

El procesamiento de chapa de precisión es un proceso de procesamiento de precisión con características comunes: todos usan chapa, no grumos de polvo o metal fundido, como materias primas. Diferentes máquinas y equipos forman placas de metal con diferentes tecnologías: algunos agujeros de corte en las placas de metal; Otros doblan, presionan o giran metal para cambiarlo en varias formas. Usando el procesamiento de chapa de precisión, los ingenieros pueden usar varios metales para procesar piezas duraderas y de bajo costo. Estas piezas se pueden utilizar en una variedad de industrias, desde tratamiento médico hasta electrodomésticos, y robots y tecnología aeroespacial.

El grosor de la placa de metal utilizada en el proceso generalmente es de 0.006 a 0.25 pulgadas (0.15 a 6.35 cm). El tamaño seleccionado depende del material dado y el uso del proceso de la pieza.

Mejorar las piezas de procesamiento de chapa de precisión

El procesamiento de chapa de precisión es el más único entre los diversos procesos de procesamiento porque las materias primas son diferentes de cualquier otro proceso. Entonces, cuando una persona está acostumbrada a diseñar piezas para CNC, estampado y otro mecanizado de precisión común, puede ser difícil diseñar piezas de chapa.

Aunque la mejor manera de garantizar piezas de chapa de precisión de alta calidad es consultar con expertos en precisión de prosuccess-metal, también es beneficioso seguir algunos principios de diseño estructural desde el principio. Al observar los siguientes cinco elementos, los ingenieros pueden crear piezas de chapa de precisión que son fáciles de fabricar, fuertes y no fáciles de romper.

Dobladillo

El procesamiento de chapa de precisión puede tener bordes afilados o rugosos, por lo que 'pulir y bucear' estos bordes, doblarlos, es una buena manera de hacer que las piezas de chapa de precisión sean seguras y prácticas. El plegado puede fortalecer las piezas de chapa de precisión o lograr funciones funcionales, como pines para acomodar bisagras. El dobladillo puede ser abierto, cerrado o en forma de lágrima.

Al agregar un dobladillo a una parte de chapa de precisión, siga algunas pautas para garantizar un rendimiento óptimo. Para los principiantes, a menos que sea necesario, casi siempre es mejor evitar los dobladillos cerrados, los dobladillos con materiales completamente doblados sobre sí mismos. Debido al ángulo extremo del dobladillo, el dobladillo cerrado tiene el riesgo de dañar el material, por lo que el dobladillo abierto y lágrima con espacios entre los dos lados del dobladillo es el más deseable.

Al hacer el dobladillo de apertura, el diámetro del espacio debe coincidir o exceder el grosor de la placa de metal. La longitud de retorno, la distancia de "regreso a sí misma" del dobladillo, no debe ser menos de cuatro veces el grosor de la lámina de metal. Los mismos criterios se aplican al dobladillo en forma de lágrima. El requisito adicional es que la abertura al final del pliegue no es inferior a 1/4 de la placa de metal.

Enfermedad de buzo

La flexión es uno de los procesos de formación más profesionales en el campo del procesamiento de chapa de precisión. Usando equipos como prensas y frenos, el taller mecánico puede procesar las hojas de metal en nuevas formas, aunque algunos materiales son más adecuados para la flexión que otros. Siga algunas reglas de flexión para garantizar la flexión precisa y uniforme y reducir la posibilidad de daños por material. Una regla a seguir es que al diseñar piezas de chapa de precisión con curvas, el radio de flexión interno debe coincidir o exceder el grosor de la placa para evitar la deformación. Además, mantener la dirección de flexión y el radio consistentes ayudan a reducir los costos, por lo que las piezas no necesitan ser reorientadas, y el equipo de flexión puede repetir el mismo proceso.

Agujero S

Debido a que el procesamiento de chapa de precisión a menudo se usa para conchas de chasis, accesorios de impresoras y productos similares, pernos, tornillos o piezas entrelazadas generalmente necesitan ranuras y agujeros. El golpe y el dado instalados en la prensa generalmente se usan para golpear agujeros, de modo que se pueden cortar agujeros redondos precisos de la placa de metal. Si el golpe no es preciso, los agujeros pueden deformarse y compensarse, e incluso conducir a la fractura de la parte misma.

Al perforar agujeros en piezas de chapa de precisión, se deben seguir reglas importantes. La distancia entre el orificio y cualquier borde o pared es 1/8 '' (1/16 '' si el grosor de la placa de metal es inferior a 1/30 ''), y la distancia del orificio es al menos seis veces el grosor de la placa de metal. El diámetro de todos los agujeros y ranuras debe coincidir o exceder el grosor de la placa de metal.

Muescas

Las pestañas y las muescas son las características de las piezas de chapa de precisión, que se utilizan para agregar tornillos o firmar o ubicar múltiples partes. La muesca es una pequeña abolladura en el borde de la pieza, mientras que la lengua es una característica destacada. La orina en una parte de chapa de precisión generalmente coincide con la muesca de otra parte. Al igual que otras características de chapa de precisión, la creación de orejetas y muescas adecuados requiere reglas específicas. La distancia entre las muescas es de aproximadamente 1/8 de pulgada y al menos tan gruesa como la placa de metal. Las aletas deben separarse entre sí: la distancia es igual o mayor que el grosor de la placa de metal. Además, la longitud de la pestaña debe ser igual o menos de cinco veces su ancho.

Mecanizado de precisión

Aunque la aplicación de piezas de procesamiento de chapa de precisión a menudo es relativamente discreta, a veces aún necesita pasar por múltiples procedimientos de procesamiento de precisión para usar. De acuerdo con la aplicación y los materiales metálicos utilizados, las piezas de lámina de precisión se pueden completar mediante recubrimiento en polvo, electroplatación, abarrotes de arena, anodización y otros procesos de tratamiento de superficie, ya sea para fines funcionales o para mejorar la apariencia de piezas.

Si tiene alguna sugerencia, puede contactarnos por correo electrónico para discutir tecnologías de mecanizado de precisión más interesantes.