Piezas de escariormente de acero inoxidable

Cuando resiste el acero inoxidable, los problemas que a menudo se encuentran son: las ranuras son fáciles de dibujar en la superficie del agujero, la rugosidad es pobre, la abertura está fuera de la tolerancia, es la boca de la campana y el enrollador es fácil de usar . Diferentes tipos de acero inoxidable tienen una maquinabilidad diferente, y los problemas en el aumento también son diferentes. Por ejemplo, cuando resiste el acero inoxidable austenítico como 1CR18NI9TI y acero inoxidable resistente al ácido nítrico concentrado, el principal problema es el desgaste; Mientras que para 2CR13, etc., al escaratar el acero inoxidable martensítico, el principal problema es que no es fácil garantizar la rugosidad y la precisión dimensional del agujero de la transmisión. Para evitar estos problemas, se debe tener en cuenta los siguientes:
1. La selección razonable de la cantidad de escariadores y de reaming es la clave para garantizar el progreso suave de la escarcha.
2. Mejore la calidad del proceso de preprocesamiento y evite la ocurrencia de surcos, elipses, polígonos, cintas o bocas de campana, formas de tambor de cintura, flexión de la línea del eje, desviación y otros fenómenos en los agujeros de preprocesamiento.
3. Mantenga la dureza del material de la pieza de trabajo moderada, especialmente para el acero inoxidable martensítico 2CR13, la dureza después del tratamiento de apagado y templado está preferiblemente por debajo de HRC28.
4. Para instalar el Reamer y la pieza de trabajo correctamente, el Reamer debe instalarse correctamente, y el eje del Reamer debe ser consistente con el eje del orificio premachinado de la pieza de trabajo para garantizar un corte uniforme de cada diente de corte.
5. Seleccionar un fluido de corte adecuado puede resolver el problema de adhesión de chip del acero inoxidable y hacer que la eliminación de chips lisa, reduciendo así la rugosidad de la superficie del orificio y mejorando la durabilidad de la herramienta. En general, es aconsejable usar aceite vulcanizado. Agregar 10% a CCL4 al 20% al aceite vulcanizado o agregar 20% a 30% CCL4 a la manteca tendrá un efecto significativo en la reducción de la rugosidad de la superficie. Dado que CCL4 es perjudicial para el cuerpo humano, es aconsejable usar una mezcla de 85% a 90% de aceite vulcanizado y 10% a 15% de queroseno. Cuando el diámetro del molde es grande, se puede usar enfriamiento interno.
6. Preste atención cuidadosamente al proceso de escarcha y verifique estrictamente el agotamiento de los dientes cortadores, que es la clave para obtener un resumen uniforme. Durante el proceso de la transmisión, preste atención a la forma de los chips. Debido a la pequeña subsidio de la transmisión, los chips están en forma de rollos de aluminio o bobinas espirales muy cortas. Si los chips son de diferentes tamaños, algunos están en forma de polvo fino, y algunos están en forma de pequeños bloques, significa que el enrollamiento es desigual. Si el chip tiene la forma de una tira de resorte, significa que la asignación de enrollamiento es demasiado grande. Si el chip es similar a una aguja o en forma de fragmento, significa que el roamer ha sido afectado. Para evitar que las fichas se obstruyan, debe ser diligente al observar si hay chips pegajosos en los dientes cortadores para evitar el diámetro excesivo del agujero. Cuando se ensucia un agujero con un enrollador de carburo, se producirá una contracción del agujero. Para evitar que el agujero se ruge cuando se retrae la herramienta, la situación puede mejorarse aumentando el ángulo de plomo.
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