Revestimiento en polvo Gabinete de almacenamiento de baterías SPCC

Los gabinetes de almacenamiento de baterías de chapa industrial ofrecen numerosos beneficios, que incluyen independencia de la energía, estabilidad de la red, ahorro de costos, energía de respaldo, sostenibilidad ambiental y avances tecnológicos. Estas ventajas hacen que los gabinetes de chapa personalizados para el almacenamiento de la batería sean una solución atractiva para individuos, empresas y servicios públicos que buscan optimizar su uso de energía y reducir su impacto ambiental.

¿Cómo se realiza el gabinete de almacenamiento de baterías SPCC de recubrimiento en polvo?

Los gabinetes de almacenamiento de baterías SPCC recubiertos de polvo generalmente se realizan mediante el siguiente proceso de fabricación específico:
1. Diseño y selección de materiales: las piezas de chasis de chasis del gabinete están diseñadas de acuerdo con los requisitos específicos para el almacenamiento de la batería. El material utilizado es típicamente SPCC (acero enrollado en frío) debido a su durabilidad y resistencia.

2. Corte y formación: las láminas SPCC se cortan en los tamaños y formas requeridas usando máquinas de corte como corte láser. Luego, se forman en la estructura del gabinete deseada utilizando herramientas de flexión y conformación.

3. Soldadura: las partes individuales del gabinete se soldan juntas utilizando soldadura por puntos u otras técnicas de soldadura para garantizar una estructura fuerte y segura.

4. Preparación de la superficie: la superficie del gabinete está preparada para el recubrimiento de polvo limpiando, desengrasando y eliminando cualquier impureza o contaminante. Este paso asegura la adhesión adecuada del recubrimiento en polvo.

5. Recubrimiento en polvo: el gabinete se rocía electrostáticamente con un material de recubrimiento de polvo seco. Las partículas de polvo se sienten atraídas por la superficie del gabinete conectado a tierra, formando un recubrimiento uniforme. El gabinete recubierto se calienta en un horno de curado, donde el polvo se derrite y se adhiere a la superficie, creando un acabado duradero y protector.

6. Control de calidad: el gabinete terminado sufre rigurosos controles de control de calidad para garantizar que cumpla con los estándares y especificaciones requeridos. Esto puede incluir inspecciones para dimensiones adecuadas, resistencia a la soldadura y calidad de recubrimiento en polvo.

7. Asamblea final: si es necesario, se agregan componentes adicionales como estantes, puertas, cerraduras, sistemas de ventilación o accesorios eléctricos al gabinete.


Además, es importante tener en cuenta que el proceso de fabricación exacto puede variar según el diseño y los requisitos específicos del gabinete de almacenamiento de la batería. Si necesita servicios de chapa para gabinetes de almacenamiento de baterías, póngase en contacto con nosotros con sus dibujos. Le daremos una solución dentro de las 24 h.